Бизнес-идея Производство игрушек и других изделий из фанеры

как заработать

Обработка древесины: распиловка, изготовление плинтусов, молдингов, евровагонки.

На первый взгляд может показаться, что бизнес по обработке древесины потребует серьезных вложений и рентабелен лишь при больших оборотах, однако это не так. При правильном выборе сектора рынка затраты можно окупить за 12 месяцев.

Начали мы в 2000 году. Идея была простая — изготовление плинтусов, молдингов, евровагонки, т.е. продукции, требующей комплексной обработки, пользующейся спросом, как в больших, так и в малых объемах. Комплексная обработка — это более двух операций, так как на одной распиловке при малых объемах много не заработаешь.

Начальные вложения — 12000$, купили: станок комплексной обработки Husqvarna, фрезерный станок (отечественный), торцовщик, рейсмус, набор фрез. Но часть затрат была излишней, оборудование для распиловки и “стружки” лучше брать в аренду.

Также советую избегать мини-станков — крайне ненадежны. Лучше купить линию для распиловки и частичной обработки W-Mazer (Husqvarna) или их аналоги. В крайнем случае, распиловку производить на чужом оборудовании. Но покупать “кругляк”, как и производить  распиловку  лучше  самим  —  это может увеличить вашу прибыль на 20-25%.

Расчетная производительность нашего участка — 48-50 м.куб./месяц при выходе продукции — 75%, т.е. готовых изделий общим объемом — 38 м.куб./месяц.

Породы — сосна, лиственница, ясень. Очень важна влажность круглого леса, от нее зависит качество продукции, а некоторые породы (например, сосна) в летнее время синеют и негодны для производства чего-либо, разве что плинтусов и молдингов и то не всегда.

За первый месяц готовой продукции выпустили всего 23 м.куб. Доход составил — 1400$. Если цены — не выше средних при относительно хорошем качестве, то товар расходится быстро — расходный материал нужен всегда. Сейчас обрабатываем до 250 м.куб./месяц. 60 процентов продукции — евровагонка, из них половина — из сухих пиломатериалов. В ближайших планах организация участка по антипожарной пропитке пиломатериалов.

Сейчас работает 7 человек, из них только 2 наемных.

Итог:

Начальные затраты — 12000$ (оборудование), около 3500$ — стартовый капитал.

Срок окупаемости — 12 месяцев.

Чистая прибыль за первый год — около 7000$.

При недостатке средств минимальный комплект оборудования можно приобрести и за 6500-7000$, минимальный старт — 1500$.

С чего начать?

1. Изучить рынок сбыта, средние цены на круглый лес и пиломатериалы, качество продукции.

2. При положительном ответе на вопрос “Выгодно ли это?” в Вашем регионе собрать информацию о рынке круглого леса, изменении цен, сроках поставки, породах.

3. Если по Вашим расчетам прибыль должна составлять более 25%, то можно действовать:

— регистрироваться, — покупать оборудование и т.д. 

Если денег не хватает, то можно попробовать взять кредит или ссуду, для чего потребуется написать бизнес-план с указанием прибыли по месяцам.

Бизнес по обработке древесины требует определенных вложений, но со временем дает серьезную прибыль.

http://www.e-ideas.ru

ВНИМАНИЕ!      Все данные действительны на момент написания статьи

Еще несколько статей из раздела «Бизнес домашний»

Конкуренция и преимущества

В начале этого года я решил полностью сосредоточиться на работе мастерской и ушел с работы по найму. Сейчас главная цель для нас –перейти из статуса «хобби» в статус «бизнес», построить систему, составить стратегию развития. Пока что проект существует только нашими с супругой силами: я занимаюсь проектированием, распиловкой и сборкой изделий, на Лизе — декорирование, покраска, фотографии, ведение соцсетей. Однозначно в планах увеличение мощностей: закупка новых станков, дистрибуция нашего товара, увеличение команды, запуск собственного цеха.

Рынок подобное масштабирование позволяет. Мы запустили проект уже после начала кризиса, поэтому экономические сложности не сильно на нас сказались. Наоборот, сейчас многие люди параллельно с работой в офисе занимаются еще и самозанятостью: кто-то печет дома торты, кто-то собирает украшения. Многие из таких мастеров — наши заказчики, чем больше людей запускают своё дело, тем более востребованы фотофоны, деревянные витрины и другой реквизит для работы.

Наш рынок довольно конкурентный. Причем конкурируем мы не только в рамках Екатеринбурга, но и в масштабах всей России. Только половина всех наших заказов — это локальные клиенты. Среди конкурирующих фирм есть те, кто стали для нас добрыми коллегами. Мы поддерживаем отношения, обмениваемся опытом, даем друг другу советы, делимся полезной информацией.

В соцсетях мы честно рассказываем о своем проекте, показываем, как идет развитие, не скрываем цены. Если к нам поступает заказ, который мы не можем выполнить по каким-то объективным причинам, то честно об этом говорим заказчикам и перенаправляем клиентов к конкурирующим фирмам. В ответ происходит то же самое: коллеги-конкуренты направляют заказчиков к нам.

Начинающим предпринимателям я советую не бояться. За любым бизнесом всегда стоят люди, такие же, как и мы. Учитесь, узнавайте новое, пробуйте. Знакомьтесь и поддерживайте контакты с клиентами, партнерами, коллегами, конкурентами. Нам с Лизой понадобилось три года, чтобы осознать, что для роста нужна команда.

Только сейчас мы приходим к тому, что не надо все тащить на себе. Привлекайте в свой проект сильных людей, не бойтесь делегировать часть задач. Конечно, в начале пути нет ресурсов на организацию команды, но со временем они появятся. Предприниматель — это не тот, кто стоит у станка и занимается хобби, предприниматель — это человек, который строит бизнес. И мы постепенно к этому идем.

Как возникла идея

Мастерская по дереву WoodenWooden — это небольшой семейный бизнес, родившийся после нашей свадьбы в 2015 году. До этого момента ни у меня, ни у моей супруги Елизаветы не было опыта в бизнесе. После окончания средней школы в моем родном городе Дегтярск Свердловской области я переехал в Екатеринбург, чтобы учиться в Уральском федеральном университете по специальности «Маркетинг промышленной продукции». Маркетинг манил меня возможностью творческой реализации и работы в рекламе.

Университет подарил мне не только полезные знания, но и познакомил меня с будущей женой. Лиза поначалу планировала связать свою жизнь с биологией или экологией, но в итоге ей посоветовали поступать УрФУ на факультет «Государственные и муниципальные финансы».

Сразу после сдачи госэкзаменов я устроился в табачную компанию Japan Tobacco International, где проработал почти шесть лет — сначала на должности специалиста по развитию территории, а затем в отделе маркетинга на позиции супервайзера по работе с конечным потребителем. Лиза работала в банке.

Наша мастерская всегда существовала параллельно с основным местом работы, почти три года мы даже юридически не регистрировали свой бизнес: днем ходили в офис, а по вечерам и выходным занимались любимым делом. С крупными заказами работали через ИП моих родителей, которые также занимаются деревообработкой.

Началось все в 2015 году, когда мы решили сдавать в аренду декор, который сделали своими руками к собственной свадьбе. Параллельно в качестве все того же декора мы предлагали клиентам различные спилы дерева и пеньки. Через какое-то время мы поняли, что именно эти спилы, а не наш декор пользуются большей популярностью, и решили сосредоточиться на этом направлении. В конце 2015 года цветочная мастерская заказала у нас деревянную ширму для реализации одного проекта, именно этот заказ мы и считаем началом нашего семейного бизнеса.

Как открыть бизнес по деревообработке

Если вам нравится запах спиленного дерева и шелест «зеленых бумажек с изображением Франклина», то есть основания для открытия собственного деревообрабатывающего бизнеса. Производить ходовую продукцию, покупаемую строительными фирмами, промышленными предприятиями и рядовыми гражданами, активно строящими дома или дачи, действительно выгодно. Маркетологи советуют остановиться на погонажных изделиях (евровагонка, надичники, дверные коробки, половые доски и т.п.). Спрос на них был всегда. Осталось изучить ситуацию с насыщенностью рынка, вычислить возможных конкурентов и определиться с ценами на сырье и готовую продукцию, а также присмотреть помещение для возможной аренды. Этими данными оперативно снабдят соответствующие специалисты. В случае положительного экономического прогноза можно открывать предприятие с любой формой организации. Документальный вопрос предпочтительно доверить опытной фирме. «Матерые» юристы в кратчайшие сроки грамотно оформят учредительные документы, зарегистрируют их в налоговой инспекции и поставят фирму-новичка на учет Пенсионном фонде и фонде соцстрахования. Банковский счет вы откроете в том учреждении, чьи услуги покажутся вам наиболее выгодными.

Организация бизнеса по изготовлении деревянных изделий среднего масштаба.

Систему производства оконных и дверных блоков можно разбить на такие этапы:
1. раскрой пиломатериала, проверка его качества;
2. создание и обработка заготовок;
3. сборка конструкции;
4. шлифование изделия и нанесение покрытий.

Для каждого выше наведенного этапа можно купить отдельный станок или выбрать центр деревообработки, который сможет выполнять все выше наведенные пункты. Так же можно убить одним выстрелом двух зайцев, то есть приобрести многофункциональную установку, которая сможет совмещать в себе несколько функций и работать за 2-3 цеха одновременно.

При покупке таких установок вы так же экономите пространство своего помещения, ведь одна установка занимает места меньше чем две или три, но включает в себя одни и те же функции. Примером такой установки служит станок Д 300, которые может выполнять функции нескольких видов, таких как: рейсмусового, фрезеровочного, шлифовального, фуговального цехов.

Дополнительные инструменты.

Для качественной и целостной работы вашего столярного цеха необходимо купить такие инструменты:

Минимальный слесарный набор инструментов;
. дрель;
. шуруповерт;
. электролобзик;
. шлифовальная машинка;
. влагомер;
. рулетка;
. штангенциркуль;
. электрический рубанок;
. дисковые пилы с питанием от сети;
. инструмент для нанесения красящих, антисептических веществ;
. вентилятор с мешками для организации опилоудаления.

Маленький столярный цех может быть устроен на площади в 60 м2. Экономии пространства можно достичь за счет объединения всего оборудования в деревообрабатывающем центре. Для достижения успехов в бизнесе необходимо нанимать минимум двух профессиональных столяров-плотников, а так же на первых этапах издательства директору необходимо присутствовать собственной персоной на процессах изготовления продукции.

Технико-экономическое обоснование.

Проектируемое изделие изображают в трех видах сверху, спереди и сбоку. При необходимости делают разрез детали. Если модель детали очень сложная, то её разбивают на части и изображают каждую часть по отдельности. Каждая деталь получает свой номер, под которым входит в свою спецификацию. Все чертежи делают на бумаге, простым карандашом, дабы в случае потребности было легко исправить допущенную ошибку, или ввести какую-нибудь поправку, доработку.

В большинстве используют специальную бумагу — миллиметровку. Это бумага, которая разделена на клетки, дабы проще было просчитывать масштаб и чертить по масштабу.

В одну ногу с эскизом продумывают систему изготовления данного изделия. Какие именно материалы понадобятся, какие станки будут необходимы для данной разработки, какие инструменты будут использовать в процессе создания данной продукции, подсчитывают расходы. Просчитывают все до последнего гвоздя, дабы в будущем избежать нехватки каких-то материалов, и естественно для того чтобы производство было организованным.

Так же в этот период занимаются подготовлением места работы мастера. Выбирают более удобную по размерам мастерскую, которая будет соответствовать размерам продукции. Выбирают удобное расположение чертежей, размещение материалов в мастерской, с которых будет изготавливаться будущая продукция. Обеспечивают мастеру свободный доступ к станку, а так же инструментам. Обеспечивают его удобными условиями для работы. Затем еще раз проверяют систему изготовления и конструкцию будущего изделия, дабы избежать повреждения качества и разнообразных сбоев в процессе изготовления.

Как использовать отходы деревообработки

Технологические процессы обработки древесины всегда сопряжены с образованием большого количества отходов. Они негативным образом сказываются на процессе производства, если рациональным образом не организовано их своевременное удаление и утилизация. Но особенность этого вида производства заключается в том, что практически все отходы, образующиеся при обработке древесины, могут быть успешно реализованы и принести ощутимую прибыль.

От стружки и опилок до срезки и горбыля включительно. Особенно активен спрос на сыпучие фракции древесных отходов в осенний период года, когда возникает потребность в утепляющих и изолирующих материалах перед наступлением холодов. Следует отметить, что своевременность удаления отходов древесины любят контролировать пожарные и санитарные инспекторы, курирующие подведомственную территорию.

Наши цели

Мы стараемся сделать полноценный источник информации О ДРЕВЕСИНЕ для любого пользователя инета (будь то ли обычный прохожий инета, прораб, студент, покупатель, щипитильный заказчик, продавец, руководитель).

Все организации с которыми мы сотрудничаем отличаются в первую очередь надежностью: Лесхозы, Мебельные предприятия, столярные цеха, резчики по дереву, реставраторы, монтажники и др. Резчики по дереву, реставраторы по мебели и монтажники деревянных изделий – это все профессионалы высокого уровня, увлеченные своим делом, большим опытом высококачественной работы – обязательно произведут на вас впечатление и дадут полную и понятную консультацию по всем интересующимся вопросам на нашем портале.

Что мы предлагаем:

Если вы слабо разбираетесь в деревообработке, деревянном строительстве, нуждаетесь в какой либо консультации, не можете решить из какого материала изготавливать изделия, ознакомтесь с представленной информацией на портале. Если по какой либо причине не смогли найти нужную информацию или есть вопросы по деревянным изделиям пишите на почту: admin@drev.biz

Наш древесный интернет-портал расскажет Вам последние новости в сфере деревообработке, законы, свойства дерева. Изготовление и проектирование, срубов для коттеджей, домов, бань, беседки, перголы, садовая мебель, резьба бензопилой, дранка (деревянная черепица). Лес кругляк, пиловочник, фанкряж, рудстойка, оцилиндрованное бревно, профилированный и клееный брус. Изготовление по индивидуальным заказам лестниц, дверей, мебели и предметов интерьера, деревянных оконных блоков. Изготовление и продажа столы, стулья, табурет, кровати. Доска не обрезная и обрезная, естественной влажности и тех. сушки. Брус, шпалы. Пиломатериалы в том числе и экзотических пород (абаш, эбен, сапели, карельская береза, пробковое дерево, мореный дуб, лайсвуд, ятоба и др. ) и любые изделия из них. ДСП. МДФ. Фанера ФСФ, ФК, влагостойкая. Мебельные щиты (сосна, ольха, береза, дуб, бук) столярные щиты. Шпон строганный, лущеный, фан-лайн. Деревянные обои, пробка. Паркет, напольное покрытие, ламинат. Вагонка, доска пола, блок-хаус, полок для бани, плинтус, наличник. Резьба по дереву, скульптурная резьба. Балясины, ступени, тетива, косоуры, поручень и другие элементы лестниц. Сборка, монтаж, установка, рубка. Опилки лиственные и хвойные, сырые и сухие. Декоративная щепа для экстерьера. Жидкое дерево (ДПК, древопласт, поливуд) . Террасная доска, декинг, садовый паркет. Ремонт и реставрация деревянных изделий любой сложности, антиквариат, ритуальные изделия. Бочки для вина, бочонки, кадки для засолки, кадушки, шайки, ушаки и разные бондарные изделия. Инкрустация, различная отделка дерева, патинование, старение, глянец.

Our woody Internet portal will tell you the latest news in the field of woodworking, laws, properties of wood. Manufacturing and design, log cabins for cottages, houses, bathhouses, gazebos, pergolas, garden furniture, chainsaw carving, shingles (wooden tiles). Timber logs, sawlogs, funkryazh, mining, round log, profiled and glued laminated timber. Individual production of stairs, doors, furniture and interior items, wooden window blocks. Manufacture and sale of tables, chairs, stools, beds. Board not cut and cut, natural humidity and those. drying. Timber, sleepers. Saw-timbers, including exotic species (abash, eben, sapel, Karelian birch, cork tree, bog oak, limewood, yatoba, etc.) and any products from them. DSP. MDF. Plywood FSF, FC, moisture resistant. Furniture boards (pine, alder, birch, oak, beech) woodwork boards. Veneer planed, peeled, fan-line. Wooden wallpaper, cork. Parquet flooring, laminate flooring. Lining, floor board, block house, shelves for a bath, plinth, platband. Wood carving, sculptural carving. Balusters, steps, bowstrings, kosoura, handrail and other elements of the stairs. Assembly, installation, installation, felling. Sawdust hardwood and coniferous, raw and dry. Decorative wood chips for exterior. Liquid wood (WPC, wood plastic, polywood). Decking, decking, garden flooring. Repair and restoration of wooden products of any complexity, antiques, ritual products. Barrels for wine, kegs, salting tubs, tubs, gangs, ears, and various cooperage items. Inlay, various wood trim, patinating, aging, gloss.

Подбор помещения

Какое помещение выбрать для предприятия, владелец решает самостоятельно. Однако лучше всего, чтобы оно соответствовало определённым параметрам: площадь — не менее 400–500 квадратных метров, расположение — оптимальное с точки зрения транспортировки сырья и готовой продукции, с удобным подъездом.

Планируя относительное расположение помещений, нужно учитывать, что должно хватить места для:

• склада сырья,
• склада готовой продукции,
• производственного цеха,
• цеха по ремонту оборудования,
• кабинетов руководителей и специалистов,
• гардероба,
• душевых и туалетов,
• комнаты отдыха.

По своему усмотрению вы также можете организовать на своём предприятии медицинский кабинет и столовую, но это потребует дополнительных разрешений и найма дополнительного персонала.

Финансовые перспективы, окупаемость

В качестве бизнес-идеи деревообработка выглядит довольно перспективной — при условии соблюдения всех технических нюансов. Затраты на помещение и закупку оборудования, в зависимости от масштабов и расположения, составляют в среднем 10–20 миллионов рублей. Кроме того, следует учитывать страховые издержки в зависимости от условий страхования оборудования — обычно это от 0,3 до 0,6 % страховой суммы за год.

При регулярных поставках и при стабильном сотрудничестве с покупателями деревообрабатывающее предприятие начальных размеров способно приносить по одному миллиону рублей в месяц, в регионах с активным строительством — от полутора миллионов. Таким образом, срок окупаемости — от полутора лет. Данный бизнес хорошо подходит тем, кто готов уделять достаточно внимания процессу и имеет начальный капитал в размере 20 миллионов рублей и более.

Финальная обработка фанеры

Готовая фанера выдерживается около 1 суток в цеху. Затем ее отправляют на обрезку кромок, сортируют и нормализуют ее размер. Сортировка фанеры проводится глазомерно – выявляются пороки древесины, дефекты обработки, качество склейки, соответствие стандартным размерам. Современная технология производства фанеры также позволяет проводить сортировку с помощью дефектоскопов. Некоторые дефекты устраняются по завершении сортировки.

Низшие сорта фанеры поставляются потребителю нешлифованными. Их упаковывают в пачки, маркируют и отгружают. Другие сорта шлифуют с одной или двух сторон. При шлифовке достигается очень точная калибровка толщины фанерного листа. Иногда готовую фанеру покрывают специальными пленками для придания ей особой влагостойкости и декоративности – ламинируют. Срезы ламинированной фанеры обрабатывают акриловой краской. Затем шлифованную и ламинированную фанеру также упаковывают.

Технология производства фанеры достаточно трудоемкая. На современных предприятиях практически все этапы производства автоматизированы, но ряд процессов контролируется вручную, так как сбой на любой стадии снижает качество и ведет к поломкам оборудования. Каждая стадия от заготовки сырья до упаковки готовой фанеры регламентируется ГОСТами.

Что потребуется для реализации

С выбором сырья все просто – нужны листы фанеры разной толщины. А вот выбор инструментов для вырезания существует на любой вкус и кошелек: от обычного лобзика стоимостью в тысячу рублей до специального фрезерного станка, стоящего более 150 000р. Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки, оптимальным по соотношению цены, качества и скорости вырезания будет электрический лобзик, к тому же его можно использовать в обычной квартире, в отличие от фрезерного станка.

Кроме этого, понадобятся краски. Впрочем, сделать красивую надпись – это полдела, ее еще нужно продать. Вот несколько простых советов:

• сфотографировать несколько особенно удачных работ для портфолио;
• разместить портфолио на тематических сайтах, досках объявлений;
• поискать клиентов среди фотостудий, компаний, занимающихся организацией мероприятий, специализированных магазинов.

Концепция бизнеса

Фанера представляет собой многослойный листовой строительный материал, который изготавливается из шпона разных древесных пород. Самой популярной и пользующейся широким спросом является березовая фанера.

С точки зрения рентабельности, наиболее выгодным является изготовление фанеры методом лущения. Марка клея, используемого при производстве, влияет на вид материала:

• ФК – фанера с низкой влагостойкостью (для отделки внутренних помещений).
• ФСФ – материал с высокой влагостойкостью (ее можно использовать только для наружных работ в связи с высокой токсичностью).

Стандартные размеры фанерных листов составляют:

• 1525х1525 мм;
• 1220х2440 мм;
• 1500х3000 мм;
• 1525х3050 мм.

Тем не менее для запуска мини-завода закупки оборудования и сырья будет недостаточно. Прежде всего, придется грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и верно оценить возможные перспективы развития фирмы. Тогда получится избежать лишних расходов.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сколько можно заработать?

Простенькая надпись высотой 5 см и длиной 15 см, на изготовление которой при определенной сноровке уйдет до получаса, стоит не менее 100 р. Сколько удастся заработать –  зависит исключительно от каналов сбыта готовой продукции. Если с реализацией проблем не возникает, уделяя изготовлению надписей по 2 часа в день, вполне реально зарабатывать в месяц по 15 000 р.

Сроки окупаемости

Приведенный выше оптимистичный прогноз подразумевает полную окупаемость в течение одного месяца. При менее благоприятном стечении обстоятельств понадобится от 1 до 6 месяцев.

Ограничения на открытие бизнеса

Самое очевидное ограничение: нельзя открывать бизнес там, где нет выгодных предложений по поставке сырья (древесины нужных пород)

Кроме того, при проведении маркетингового исследования важно учесть:

• насколько региональный рынок уже насыщен продукцией;
• какой вид продукции наиболее редок и при этом наиболее востребован;
• какие существуют источники сырья и насколько они стабильны;
• насколько активно ведётся строительство и какова статистика в данной сфере за последнее время.

Очень важно убедиться в том, что в течение последних лет физические и юридические лица бесперебойно скупают обработанную древесины различных видов — в противном случае проект попросту «прогорит»

Персонала и оборудование для деревообрабатывающего цеха

При выборе рабочего персонала предпочтение будут иметь специалисты с опытом аналогичной работы в течение трех лет. Понадобятся станочники по деревообработке, слесари, водитель автопогрузчика, подсобники и сторожа. Не обойтись и без руководящих работников и технологов, но они помимо опыта должны иметь еще и профильное образование.

Что касается оборудования, то маркетологи отмечают приоритет отечественных станков над зарубежными. Преимуществ у родного оборудования хоть отбавляй. Это и обилие выбора, и приспособленность к ремонтам (наличие запчастей, схем, чертежей; возможность замены деталей), и возможность употребления в работе импортного инструмента, а главное – более «приземленная» цена по сравнению с иностранным аналогом. К тому же фирмы, занимающиеся продажей станков, хорошо знают слабые стороны местных производителей. Закупать и продавать некачественную продукцию им нет никакого смысла.

Среди инструмента лидируют импортные модели. Например, шестиметровые пилы Banholzer, Sandflekx, Womaco, посталенные на наши пилорамы помимо максимально подачи и скорости резки обеспечат идеально чистую линию обработки. А фрезы SAMSon можно считать эталоном для производства качественной евровагонки, половой доски, плинтусов и наличников. Впрочем, некоторые наши умельцы приспособились затачивать родной инструмент так, что выдаваемая продукция не отличается от прошедшей «иностранную» обработку.

Сырье и технологии

Для изготовления погонажной продукции в классическом варианте понадобится сухая обрезная доска, получаемая из хвойных пород или осины.

Технологический процесс включает несколько операций:

• разгрузка (с укладкой в склад или передачей на производственную линию);
• получение готовых изделий с помощью четырехстороннего станка;
• укладка готовых изделий на склад или непосредственная отгрузка покупателю.

Такой незамысловатый набор операций при незначительном количестве персонала и оборудования, расположенного на сравнительно небольших площадях, создают предпосылки для прибыльной работы даже при незначительном производстве.

Но рентабельность можно значительно повысить, если увеличить объемы, а в качестве сырья вместо обрезной сухой доски применять непросушенную необрезную. Цена необрезной доски вдвое дешевле.

Правда, придется раскошелиться на дополнительное оборудование, так как технологический процесс дополнится новыми операциями:

• разгрузка на склад или передача на производственную линию;
• получение обрезных досок на двухпильном станке;
• дробление реечных обрезков на топливную щепку (впоследствии с её помощью обогревают сушильную камеру);
• просушивание (до требуемой влажности) полученных обрезных досок в сушильной камере;
• получение с помощью четырехстороннего станка готовых изделий;
• укладка на склад готовых изделий или отгрузка потребителю.

Как видим, станочный парк пополнился двухпильным станком, сушильной камерой и рубильным аппаратом (для дробления реек), но основополагающим аппаратом остался четырехсторонний станок. Исходя из его производительности, подбирается всё остальное оборудование.

Стоит отметить, что удлиненный технологический цикл таит в себе еще один потенциальный источник дохода – тепловую энергию от сжигаемой щепы. Для сушки досок идет её незначительная часть, а остальную можно выгодно продать.

Первоначальные вложения на раскрутку деревообрабатывающего производства составляют от $150тыс. до $350 тыс. Период окупаемости зависит от выпускаемого сортамента и производительности цеха. Предприимчивый бизнесмен сможет вернуть потраченные деньги в течение года.