Принцип параллельности складского процесса означает



Определение потребности предприятия в ресурсах

Задача
3 (MRP)

Кратко
поясним, как вычисляются те или иные
показатели, формируются сроки выполнения
заказов и размещаются заказы.

Допустим,
что мы собираемся выпускать изделие И,
которое состоит из двух узлов А
и трех узлов Б.
Узел А
в свою очередь состоит из одной детали
В
и двух деталей Г.
Узел Б
состоит из двух деталей В
и двух деталей Д.
На рис.2.3 представлено дерево структуры
(конструкторский состав) изделия И.

Принцип параллельности складского процесса означает

Рис. 2.3. Дерево
структуры изделия И

Путем
простых вычислений определяем, что при
необходимости изготовления 100 изделий
И
потребуется:



Узел
А:
2
× количество И
=
2 × 100= 200
Узел
Б:
3
× количество И
=
3 × 100= 300
Деталь
В:

+

1
× количество А
+

2
× количество Б
= +

1 × 200 +

2 × 300

= 800
Деталь
Г:
2
× количество А
=
2 × 200= 400
Деталь
Д:
2
× количество Б
=
2 × 300= 600

Теперь
определим сроки, необходимые для
получения этих элементов (соответствующие
детали и узлы могут производиться либо
собственными силами, либо сторонними
поставщиками). Допустим, что изготовление
И
занимает 1 неделю, А
– 2 недели, Б
– 2 недели, В
– 3 недели, Г
– 1 неделю, Д
– также 1 неделю. Если нам известна дата,
когда потребуется изделие И,
то можно составить календарный план, в
котором будет указано, когда необходимо
заказывать (и получать) все нужные нам
элементы, чтобы своевременно удовлетворить
спрос на изделие И.

В
табл.2.1 показано, какие элементы и когда
могут потребоваться. Это и есть план
потребности в материалах
,
основанный на спросе на изделие И,
структуре изделия и времени, необходимом
для изготовления или получения каждого
элемента.

Таблица
2.1

План
потребности в материалах на 7-минедельный
период изготовления 100 изделий И

Принцип параллельности складского процесса означает

Метод
экспоненциального сглаживания
.

Метод
получил название «экспоненциальное
сглаживание
»,
потому что каждое значение периодов,
уходящих в прошлое, уменьшается на
множитель (1 — α).
Экспоненциальное сглаживание чаще
всего применяется для прогнозирования.
Этот метод широко используется при
определении потребности в МР в фирмах
розничной и оптовой торговли и сервисных
компаниях.

Для
прогнозирования будущего методом
экспоненциального сглаживания необходимы
только три вида данных: данные последнего
прогноза, текущих спрос и константа
сглаживания

α.
Эта константа определяет уровень
сглаживания и скорость реакции на
разницу между прогнозами и текущими
событиями. Выбор значения константы
зависит как от природы
продукта, так
и от опыта менеджера и его способности
быстро реагировать. Например, если фирма
производит стандартное изделие с
относительно стабильным спросом,
быстрота реагирования на различия между
текущим и прогнозируемым спросом нужна
невысокая – от 5 до 10%. Однако, если фирма
наращивает выпуск, желательно иметь
более высокую скорость реагирования,
возможно, от 15 до 30%, чтобы придать большую
значимость текущему росту. Чем выше
темп роста, тем выше должна быть скорость
реагирования.

Уравнение
для однократного экспоненциального
сглаживания имеет такой вид:

Принцип параллельности складского процесса означает

Ft
– экспоненциально сглаженный прогноз
на период t;

Ft-1
– экспоненциально сглаженный прогноз,
сделанный для предшествующего периода;

α
– константа сглаживания;

At-1
– фактический спрос в предшествующем
периоде.

Это
уравнение показывает, что новый прогноз
равен прогнозу прошлого периода плюс
поправка (разность между предыдущим
прогнозом и фактическим результатом).

Задача 4

Пусть
долгосрочный месячный спрос на изучаемый
товар относительно стабилен, и поэтому
можно принять константу сглаживания α
= 0,05. Если экспоненциальный метод
используется постоянно, то существует
прогноз для предшествующего месяца.
Допустим, что прогноз спроса на
предшествующий месяц составляет Ft-1
= 1050 единиц. Если фактический спрос
составил 1000 единиц, а не 1050, то прогноз
спроса на следующий месяц будет таким:

Принцип параллельности складского процесса означаетПоскольку
коэффициент сглаживания мал, реакция
нового прогноза на ошибку в 50 единиц
выражается в снижении значения
прогнозируемого на следующий месяц
спроса только на 2,5 единиц.

4. Грузопереработка понятие, цели, принципы

Значительная
часть логистического процесса на складе
связана с перемещением грузов (МР, НП,
ГП) из одного места в другое. Так,
необходимо забрать груз с прибывших
транспортных средств, разместить его
на складе, для чего иногда требуется
несколько раз переместить груз, а затем
погрузить на транспортные средства для
доставки заказчикам. Эти виды деятельности
относятся к грузопереработке (или
обработке грузов).

Грузопереработку
часто трактуют как «эффективное
перемещение грузов на короткие расстояния,
имеющее место внутри предприятия или
склада или между зонами хранения и
транспортными средствами».

Выделяют следующие
основные цели грузопереработки:

1.
Повышение
эффективности использования складской
мощности
.

Речь
идет, в первую очередь, об эффективном
использовании складского пространства,
которое должно рассматриваться в двух
аспектах. Один из них заключается в
максимально эффективном использовании
высоты помещений склада. Поэтому фирмы
зачастую применяют оборудование,
позволяющее складировать партии грузов
на максимальную высоту зданий (вертикальное
использование пространства
).
Другой аспект – максимальное использование
складских площадей (горизонтальное
использование пространства
).

2.
Повышение
операционной эффективности
.

Эта
цель заключается в минимизации видов
перерабатываемых грузовых единиц,
уменьшении числа операций с грузом.

3.
Улучшение
условий труда персонала и сокращение
тяжелого ручного труда
.

4.
Улучшение
логистического сервиса
.

Грузопереработка
повышает эффективность обслуживания
потребителей за счет более быстрой
реакции на их запросы.

5.
Уменьшение
логистических издержек за счет
эффективного выполнения операций
грузопереработки
.

Реализация
этих целей в значительной степени
зависит от соблюдения следующих основных
принципов
рациональной организации процесса
грузопереработки
:

(1)
принцип автоматизации и механизации
технологических операций грузопереработки;

(2)
принцип оптимального использования
площади и емкости помещений;

(3)
принцип организации сквозного
материального потока;

(4)
принцип планомерности и ритмичности
складских работ;

(5)
принцип полной качественной и
количественной сохранности грузов
(товаров).

Грузопереработка
представляется собой комплексную
логистическую активность поддержания
запасов и, как правило, выполняется
совместно с логистическими функциями
складирования и транспортировки. К
элементарным
логистическим активностям
(операциям),
из которых складывается процесс
грузопереработки, относятся:

  1. подготовка склада
    к приемке продукции;
  2. разгрузка
    транспорта и транспортировка товаров
    (грузов) к месту приемки;
  3. приемка продукции
    по количеству и качеству;
  4. размещение на
    хранение (укладка товаров в стеллажи,
    штабели);
  5. отборка
    товаров из мест хранения по заказу
    потребителя (комиссионирование);
  6. комплектование
    заказов и упаковка;
  7. отпуск товаров;
  8. погрузка в
    транспортное средство.

Последовательность
выполнения операций грузопереработки
с указанием их продолжительности
отражается в технологической карте.

Основные
логистические принципы современной
грузопереработки сведены в табл.6.3.

Таблица
6.3