Место и роль складов в логистической системе

Виды и функции складов Классификация складов

Объективная
необходимость в специально обустроенных
местах для содержания запасов существует
на всех стадиях движения материальных
потоков, начиная от первичного источника
сырья и кончая конечным потреблением.
Этим объясняется наличие большого
количества видов складов.

В
зависимости от места в логистической
цепи и роли в процессе товародвижения
они разделяются на следующие группы:

  • Склады
    предприятий-производителей

    (в сфере снабжения) специализируются
    на хранении сырья, материалов,
    комплектующих и другой продукции
    производственного назначения и
    осуществляют снабжение прежде всего
    производящих потребителей.

  • Склады
    потребителей продукции

    (в сфере производства) предназначены
    для обеспечения непрерывности протекания
    технологических процессов. На этих
    складах хранятся запасы незавершенного
    производства, такие как приборы,
    инструменты, запчасти и др. В зависимости
    от роли в процессе производства и
    подчиненности склады промышленных
    организаций разделяются на снабженческие
    (подчиняются отделу материально-технического
    снабжения), питающие производство
    материалами, комплектующими изделиями,
    покупными полуфабрикатами и т.п.;
    производственные (подчиняются
    планово-производственному или
    планово-диспетчерскому отделу),
    предназначенные для хранения
    полуфабрикатов собственного производства
    и технологической оснастки; сбытовые
    (подчиняются отделу сбыта), в которых
    хранятся материальные ценности,
    подлежащие реализации. В зависимости
    от сферы обслуживания склады предприятий
    подразделяются на общезаводские
    (центральные), прицеховые (филиалы
    центральных складов) и цеховые,
    подчиняющиеся начальникам цехов.

  • Склады
    сбытовых организаций

    (в сфере распределения) служат для
    поддержания непрерывности движения
    товаров из сферы производства в сферу
    потребления. Основное их назначение
    заключается в преобразовании
    производственного ассортимента в
    торговый и в бесперебойном обеспечении
    различных потребителей, включая
    розничную сеть.

  • Склады
    посреднических

    (прежде всего транспортных) организаций
    предназначены для временного
    складирования, связанного с экспедицией
    материальных ценностей. Сюда относятся:
    склады железнодорожных станций; грузовые
    терминалы автотранспорта, морских и
    речных портов; терминалы воздушного
    транспорта. По характеру выполняемых
    операций грузопереработки они относятся
    к транспортно-перевалочным. Группа
    этих складов может находиться в рамках
    как снабженческой, так и распределительной
    логистики.

По
функциональному назначению все склады
делятся на пять разновидностей:

  1. склады
    перевалки

    (оборота) грузов в транспортных узлах
    при выполнении смешанных, комбинированных
    и других перевозок;

  2. склады
    хранения
    ,
    обеспечивающие концентрацию необходимых
    материалов и их хранение для
    соответствующего функционирования
    производства;

  3. склады
    комиссионирования
    ,
    предназначенные для формирования
    заказов в соответствии со специфическими
    требованиями клиентов;

  4. склады
    сохранения
    ,
    обеспечивающие сохранность и защиту
    складируемых изделий;

  5. специальные
    склады

    (например, таможенные склады, склады
    временного хранения материалов, тары,
    возвратных отходов и т.д.).

По
конструктивным характеристикам склады
подразделяются на:

  • закрытые,

  • полузакрытые
    (имеющие только крышу или крышу и одну,
    две или три стены),

  • открытые
    площадки
    .

В
зависимости от специфики и номенклатуры
хранимых материалов склады подразделяются
на универсальные
и специализированные.
В универсальных складах хранятся
материальные ресурсы широкой номенклатуры.
Специализированные склады предназначаются
для хранения однородных материалов
(например, склад чугуна, лакокрасочных
материалов и т.д.).

Различают
склады и по степени механизации складских
операций:

  • немеханизированные,

  • механизированные,

  • автоматизированные,

  • автоматические.

Финансовые показатели

Еще одна важная характеристика складского предприятия — его товарооборот. Эта величина считается по аналогии с грузооборотом, но количество товаров определяется не в тоннах, а в рублях (или другой валюте).

Конечно, судить об эффективности работы склада исключительно по его товарообороту не стоит. Эта цифра может быть маленькой, даже если деятельность отлично организована — просто потому, что грузы там хранятся относительно недорогие. Но зная товарооборот склада, можно рассчитать другие полезные величины:

1. Запасоемкость:

ZQ = Z / ТО,

где ZQ — запасоемкость;

Z — запас на конец периода;

ТО — товарооборот за этот период.

Запасоемкость отлично показывает, как изменяется спрос на продукцию.

2. Коэффициент оборачиваемости запасов:

kоб = Pобщ / Pср,

где kоб — коэффициент оборачиваемости запасов (по их стоимости);

Pобщ — общая стоимость всей продукции, отгруженной за период;

Pср — средняя стоимость запасов (в этом же периоде).

Этот коэффициент отражает скорость оборота продукции. Низкий коэффициент говорит о том, что имеются проблемы с реализацией, или о том, что склад накапливает чрезмерные запасы. Если коэффициент оборачиваемости чересчур высокий — это тоже плохо: значит, запасов не хватает, и есть риск растерять клиентов.

3. Период возобновления запасов:

T = 12 / kоб,

где T — период возобновления запасов (в месяцах);

12 — число месяцев в году;

kоб — коэффициент оборачиваемости.

Оптимальный период для возобновления запасов можно рассчитать по формуле Уилсона. Эта величина зависит от стоимости единицы товара, от стоимости всей партии, от интенсивности потребления продукции и от коэффициента неликвидов (т.е. отношения количества неликвидных товаров к размерам общего запаса). Коэффициент неликвидов может рассчитываться по стоимости, весу или объему.

4. Обеспеченность запасами:

О = Z / ТОсут,

где О — обеспеченность запасами (измеряется в днях);

Z — имеющийся запас;

ТОсут — средний товарооборот за 1 день.

Обеспеченность запасами — это то количество дней, на которое продукции хватит. Разумеется, эта цифра приблизительная, т.к. товарооборот может внезапно измениться из-за каких-то внешних факторов.

Говоря о финансах, нельзя не затронуть такие показатели, как доходы и расходы. В идеальной модели склада всё просто:

1) Расходы склада — это та сумма, которая необходима для организации хранения и для оплаты труда задействованных людей.

2) Себестоимость хранения продукции — определяется как отношение общих затрат к числу тонно-суток хранения.

3) Доход склада — рассчитывается по формуле:

Д = (R – С)*Х,

где R — ставка за услуги (за каждые тонно-сутки);

С — себестоимость хранения;

Х — количество тонно-суток.

Еще одна важная финансово-экономическая характеристика — производительность труда. Рассчитывается она через грузооборот: его делят на количество сотрудников.

К финансовым характеристикам относят также показатели сохранности: сколько единиц груза были испорчены по вине работников склада. В идеале этот показатель должен стремиться к нулю.

Многие из перечисленных характеристик (за исключением разве что финансовых) можно рассчитать еще на этапе проектирования склада. Нередко на их основе строят модель, которая ложится в основу бизнес-плана.

Презентация на тему Роль и место склада в логистической системе. Выполнили студентки группы ТОР-245 Хиль Юлия и Хлестова Мария. Транскрипт

1

Роль и место склада в логистической системе. Выполнили студентки группы ТОР-245 Хиль Юлия и Хлестова Мария

Место и роль складов в логистической системе

2

Современный склад – это сложный объект, как с технической, так и с управленческой точки зрения. Склады являются материально-технической базой основных участников логистической системы, через которую проходит материальный поток. Склады создаются для временного накопления запасов с целью своевременного снабжения производства необходимыми материалами и комплектующими или потребителя — готовой товарной продукцией.

Место и роль складов в логистической системе

3

Основными причинами использования складов в логистической системе являются: уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями; координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов; обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов; обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукций; создание условий для поддержания активной стратегии сбыта; увеличение географического охвата рынков сбыта; обеспечение гибкой политики обслуживания.

Место и роль складов в логистической системе

4

Основные задачи логистических систем хранения и переработки : Организация рациональной системы складских работ с минимальными издержками на выполнение логистических операций. Эффективное использование всех составных элементов (складских площадей, подъемно- транспортного и технологического оборудования, подъездных путей и т.д.). Выявление и мобилизация излишних, неиспользуемых материальных ценностей. Содействие их правильному расходованию согласно нормам и с учетом использования отходов и повторного использования тары. Предоставление своевременной и полной информации о динамике изменений запасов.

Место и роль складов в логистической системе

5

В логистических процессах склады выполняют следующие функции: Временное размещение и хранение материальных запасов. Преобразование материальных потоков. Обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания. Любой склад обрабатывает три материальных потока: входной, выходной, внутренний. При обслуживании входного потока выполняются работы по разгрузке транспорта, проверке количества и качества прибывшего груза. Обслуживание выходного потока включает погрузку транспорта. Внутренний поток перемещается внутри склада. Различные склады, встречающиеся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя, выполняют различные функции.

Место и роль складов в логистической системе

6

Функции складов: 1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский 2. Складирование и хранение. Хранение их в распределительной системе необходимо в связи с сезонным потреблением некоторых товаров. 3. Унитизация и транспортировка грузов. Для сокращения транспортных расходов потребителей, которые заказывают со склада партии «меньше чем вагон» и «меньше чем трейлер», осуществляется функция объединения (унитизации) небольших партий грузов для группы клиентов до полной разгрузки транспортного средства. 4. Предоставление услуг. Наглядным элементом этой функции является оказание клиентам всевозможных услуг, обеспечивающих организации высокий уровень обслуживания клиентов. Среди них: фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т. д. (подготовка товаров для продажи); проверка работы приборов и оборудования, сборка; предварительная обработка продукции для придания ей товарного вида; транспортно- экспедиционные услуги и т. д.

Место и роль складов в логистической системе

7

Структура систем хранения и переработки зависит от следующих основных факторов: · объемов и масштабов производства (реализации); · видов изготавливаемой, реализуемой или потребляемой продукции; · уровня специализации и кооперирования производства (торговли); · технологий генераций материальных потоков (транзитных или складских); · особенностей технологий производства или иной деятельности; · уровня механизации и технического оснащения складов.

Место и роль складов в логистической системе

Место и роль складов в логистической системе

9

Заключение Складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады.

Место и роль складов в логистической системе

10

Спасибо за внимание!

Насколько эффективно используются площади

Одна из важнейших физических характеристик любого склада — это его вместимость. Эта величина показывает, какое максимальное количество груза может находиться в складских помещениях одновременно. Вместимость обычно измеряется в тоннах или кубических метрах.

Зная вместимость склада, выраженную в кубометрах, можно рассчитать его полезную площадь (т.е. ту площадь, которая предназначается непосредственно для размещения грузов):

Sп = V / h,

где Sп — полезная площадь (м2);

V — вместимость (м3);

h — высота укладки товара (м).

Если полезная площадь склада существенно уступает его общей площади, стоит задуматься. Скорее всего, пространство используется нерационально.

Если необходимо проследить динамику эффективности использования площадей, вычисляют коэффициент использования вместимости:

kив = Q / V,

где kив — коэффициент использования вместимости;

Q — общее количество груза на складе в анализируемый период;

V — вместимость склада.

При этом значения Q и V должны приводиться в одинаковых единицах измерения — либо в кубометрах, либо в тоннах.

Грузонапряженность склада — в каком-то смысле «противоположная» величина. Обозначим ее аббревиатурой ГН:

ГН = Q / Sхр,

где ГН — грузонапряженность в конкретный момент времени (т/м2);

Q — количество продукции, находящейся на складе в это время (т);

Sхр — площадь, предназначенная для хранения продукции (м2).

Реальную грузонапряженность склада сравнивают с максимальной грузонапряженностью:

ГНmax = V / Sп,

где V — вместимость (в тоннах);

Sп — полезная площадь (в квадратных метрах).

В идеале реальная грузонапряженность должна быть приближена к максимальной.

Интенсивность работы

С точки зрения экономики, масштабы предприятия следует определять не по физическим характеристикам помещений, а по объемам работ, которые там производятся (или способны производиться). Если речь идет о складе, то главным показателем, характеризующим интенсивность его работы, будет грузооборот.

Грузооборот склада — это характеристика, которая показывает, какой объем продукции проходит через склад за единицу времени. Обозначим эту величину переменной Г.

Общий грузооборот склада рассчитывается по формуле:

Г = Q / t,

где Q — общее количество полученных и отправленных грузов (измеряется в тоннах);

t — период времени (сутки, месяц, год).

Соответственно, грузооборот может измеряться в т/сут., т/мес., т/г (тонн в сутки, тонн в месяц, тонн в год).

Можно отдельно рассчитать грузооборот по прибытию и по отправлению (такой грузооборот называют односторонним):

Гприб = Qп /t,

где Qп — количество полученных грузов.

Готпр = Qо /t,

где Qо — количество отправленных грузов.

Но обычно рассчитывают именно общий грузооборот. Это главная характеристика трудоемкости работы на складе. Чем выше это значение, тем лучше. Иногда эту величину называют грузопотоком.

Зная общий грузооборот, можно вычислить и другие интересные показатели. Рассмотрим их.

1. Удельный грузооборот.

Удельный грузооборот показывает, как скорость обработки грузов соотносится с физическими размерами склада. Если эта цифра невелика, это значит, что площади используются неэффективно.

Чтобы рассчитать удельный грузооборот склада, следует общий грузооборот разделить на площадь складских помещений:

Гу = Г / S,

где Гу — удельный грузооборот;

Г — общий грузооборот (т/сут, или т/мес, или т/г);

S — площадь склада (м2).

Обязательно отслеживайте динамику этого показателя, когда вносите какие-то изменения в систему хранения грузов (даже если Вы просто арендуете складской отсек).

2. Коэффициент оборачиваемости.

Этот показатель характеризует интенсивность прохождения товаров через склад. С его помощью можно отслеживать, насколько эффективно на складе организовано управление грузовыми потоками.

kо = Г / Qmax,

где Г — общий грузооборот склада;

Qmax — количество грузов, вмещающихся на склад (измеряется в тоннах).

3. Коэффициент неравномерности.

Он показывает разницу в загрузке склада в различные месяцы (годы, дни). По сути, с помощью этого коэффициента определяется сезонность работы склада.

kн = Гmax / Гср,

где Гmax — грузооборот самого напряженного месяца;

Гср — среднее значение ежемесячного грузооборота.

4. Показатель хранения.

Это еще один коэффициент, который показывает, насколько стабильно работает склад. Но, в отличие от коэффициента неравномерности, он позволяет проанализировать информацию более детально.

Показатель хранения рассчитывается отдельно для каждой партии груза.

К = Q*T,

где К — показатель хранения (измеряется в тонно-сутках);

Q — количество груза в партии (измеряется в тоннах);

Т — сроки хранения груза (измеряются в сутках).

Сроки хранения груза, так же как и показатель хранения, определяют отдельно для каждой партии.